等静压钢衬氟工艺主题为：PTFE 粉料经冷等静压（≥30MPa）成型致密坯体→高温烧结→缩径/热套入钢壳→翻边定型→真空/电火花检测
，实现无接缝、高致密、耐全真空复合结构
。

尺度工艺流程步骤

1. 基体预处置：钢管/管件焊接法兰后
，喷砂除锈至 Sa2.5 级
，彻底洗濯油污与粉尘
，确保金属表表干净粗糙度达标
。

2. 粉末装填与包套：将高纯 PTFE 微粉定量装入柔性模具（包套）
，密封排除空气
，筹备入舱
。

3. 冷等静压成型：送入高压舱
，通过液体介质（油/水）施加各向均匀压力（通常 30-35MPa）
，压造出密度均匀、无内应力的 PTFE 管状/异形坯体
。

4. 脱模与烧结：取出坯体脱模
，放入法式控温烧结炉
，按特定曲线加热至 360℃-380℃保温烧结
，使粉料熔融融合为一体
，随后缓慢冷却解除应力
。

5. 复合结合：

  - 热套法：将烧结后的 PTFE 管加热膨胀或钢壳加热
，趁热套入钢基体
，冷却后形成紧共同
；

  - 缩径法：对烧结管进行机械缩径处置
，利用回弹张力紧贴钢壁
。

6. 端部处置：对两端进行加热翻边
，使氟塑料端面与钢管端面平齐贴合
，形成密封结构
。

7. 制品检测：进行电火花检漏（查针孔）、超声波测厚（查均匀性）、真空负压试验（查抗吸瘪能力）及表观尺寸检验
。

关键工艺特点

- 压力机造：选取三维均匀施压（非单向模压）
，彻底解除孔隙与分层隐患
，坯体密度一致性极高
。

- 结构优势：内衬为整体无缝成型
，无板衬拼接缝
，耐强渗入介质（如氢氟酸、有机溶剂）及全真空（-0.1MPa）工况不鼓包、不坍塌
。

- 合用场景：专用于高温（≤200℃）、高真空、强侵蚀及频仍冷热交替的刻薄化工/造药/半导体管线
。