钢衬四氟等静压工艺?是目前top尺度的衬氟管路/储罐成型工艺，利用液体均匀传压的个性让聚四氟乙烯粉料均匀致密成型，大幅提升衬里机能。

工艺道理

将待压的聚四氟乙烯粉料置于高压容器中，利用液体介质不成压缩、均匀传压的个性，从各个方向对粉料施加均匀一致的压力，让粉料成型为致密坯体，后续再经过烧结、复合到钢基体中实现加工。通例管路的具体加工流程为：

在等压仓内通过模具将四氟粉料挤压到芯棒模具上，脱模得到四氟管毛坯

通过电脑控温炉依照预设烧结曲线烧结出四氟管材

将四氟管加热后拉入钢胚内部，再放入高温烧结炉加温后冷却至常温

经过断面建整、加温加压、翻边冷却定型等工序得到制品管路，工艺参照《HG/T4584-2014》尺度执行

主题工艺优势

对比传统模压、缠绕工艺，等静压工艺的机能优势凸起：

衬层机能更好?：成型压力更高，四氟衬层密度提升约15%，抗渗入性更好，能显著降低渗入率，解决传统工艺的四氟开裂问题

尺寸精度更高?：壁厚均匀度远优于传统工艺，不会因壁厚误差出现耐压低的问题，衬层厚度公差可节造在±0.3mm以内，能不变应对-0.098MPa的极限真空负压工况，解决了负压下衬层起鼓脱落的行业难题

尺度等级更高?：制品能够满足甚至超过美标F1545的检验尺度要求，是目前行业内top尺度的衬氟成型工艺

该工艺的不及是出产成本相对传统工艺更高。

利用场景

该工艺可用于钢衬四氟管路、钢衬四氟储罐等各类防腐设备的出产，目前宽泛利用于：

化工、造药、石油天然气、电子、冶金等行业的耐侵蚀工艺管路，尤其适合对真空负压要求高的场景

新能源锂电行业电解液储罐、精密化工反映釜内衬等对防腐、干净度要求高的设备